切割頭噴嘴是安裝在激光切割機(jī)的切割頭部位，噴嘴的使用將會對激光束產(chǎn)生很大的影響。切割頭噴嘴有助于控制輔助氣體，同時(shí)保護(hù)聚焦鏡片，在切割過程中使加工工件與噴嘴保持穩(wěn)定距離，防止切割時(shí)飛濺物反彈。 噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩(wěn)定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當(dāng)，噴射去除熔融物的能力越強(qiáng)。

激光頭噴嘴在金屬切割中主要起三個(gè)作用:

作為電極的一端，收集電容信號。這也是為什么我們一直強(qiáng)調(diào)激光噴嘴必需要用紫銅制作的原因。就是因?yàn)樽香~在普通金屬里面有最好的導(dǎo)電率，又有一定的強(qiáng)度，散熱效果也好。

用噴嘴內(nèi)部腔體，在切割面形成氣場，將切割過程中的熔融物吹走；如果是氧化切割，這個(gè)氣場有助于氧氣參與金屬氧化（燃燒），加快切割過程。這也是我們在噴嘴生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制噴嘴內(nèi)部腔體的光潔度的原因。

保護(hù)激光切割頭內(nèi)部，防止熔融物濺射到激光頭內(nèi)部，減少異物對激光頭內(nèi)部的污染。考慮到噴嘴的保護(hù)作用，我們在切割現(xiàn)場要避免隨意拆下噴嘴，盡量減少激光頭內(nèi)部暴露在空氣中的時(shí)間。

噴嘴對激光切割的影響：

噴嘴的尺寸只允許光束通過，為了避免孔內(nèi)激光束和噴嘴的直接接觸，顯然是將噴嘴內(nèi)徑減小，光束準(zhǔn)直越困難，噴嘴噴出的輔助氣體就必須要去除切縫內(nèi)熔產(chǎn)物和加強(qiáng)切割作用有效地耦合。

在激光功率和輔助氣體的壓力影響下，有一個(gè)極限值，可以獲得最大切割速度的最佳噴嘴直徑。不管是氧氣還是氮?dú)猓鳛檩o助氣體，對切割難度較大的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的激光切割機(jī)的試驗(yàn)證明了，其最佳的噴嘴直徑和上述結(jié)果是相近的。

噴嘴口的大小會直接影響到噴嘴出口處的壓力分布，研究結(jié)果顯示，1.5mm直徑的噴嘴效率最高。另外大小還會影響質(zhì)量，這主要是指熱影響區(qū)大小和切割的寬度，隨著噴嘴直徑的增加，熱影響區(qū)就會變窄，主要原因就是噴氣流對切割區(qū)母材冷卻速度，噴口大會導(dǎo)致切縫過寬，噴嘴太小將會引起準(zhǔn)直困難，這樣就會誘使光束被小的噴嘴口削截。

其次噴嘴和工件之間的距離也將會影響到噴嘴氣流和工件切縫耦合，這是一個(gè)氣動力學(xué)的問題，排出的氣流形式和噴嘴與工件都將是重要的變量。如果噴嘴距離工件太近，將會產(chǎn)生強(qiáng)烈的回壓力，會對切割材料具有驅(qū)散效果，太遠(yuǎn)會造成不必要的損失。